1、蜗壳外形尺寸的选择，蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

2、叶片数的选择，在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响。但是，叶片数目∏的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。

3、风机传动方式的选△择，风机如选用传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。

4、叶片出口角的选定，叶片出口角是设计时首先要选定的▓主卐要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为强后弯叶片、后弯圆弧※叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片。

5、叶片型式的合理选择，常见风机①在一定转速下，后向叶轮的压力系数中较小，则叶轮直径较大，而其效率较高，对前向叶轮则相反。